之前小編為大家介紹了20種中頻感應加熱設備感應線圈的優(yōu)缺點前5種。今天小編將為大家介紹的是另外5種種中頻感應加熱器感應線圈。他們分別是扁平線圈、分離螺旋線圈、內(nèi)部線圈、濃縮板線圈和發(fā)銷線圈。

6. 中頻感應加熱器感應線圈--扁平線圈
當只需要從一側加熱工件時，或者當不可能包圍零件時，就會使用扁平線圈。扁平線圈也可以用來加熱中間的一個小的窄帶。扁平圈提供了廣泛的加熱行為，因為僅從一個表面的通量與工件相交。

7.中頻感應加熱器感應線圈--分離螺旋線圈
當無法使用螺旋線圈進入目標加熱區(qū)域時，可使用分裂螺旋線圈單轉或多轉分裂螺旋線圈。一些應用將需要分裂線圈的設計，包括通過電感器表面淬滅的能力。
線圈的鉸鏈和固定部分的表面必須有良好的表面接觸。這些通常是面對銀，或特殊的合金匹配，以提供良好的接觸。燈具用于確保在加熱時關閉。高電流以高頻通過這個界面，這意味著接觸的壽命通常是有限的。
分裂電感器線圈腔室的冷卻液由柔性軟管繞過鉸鏈攜帶，該軟管繞過鉸鏈，因此在循環(huán)期間可移動部分不會發(fā)生過熱。
淬火室由一個單獨的軟管裝置供給。淬火室的表面在加熱期間最接近工作，并攜帶大部分的電流。它必須足夠厚，以避免在加熱周期中發(fā)生熔化或扭曲。
分裂線圈通常需要一種定位線圈的方法，以保持適當?shù)鸟詈暇嚯x。陶瓷銷或按鈕通常被固定在電感器的表面。這些在加熱/淬火過程中受到熱沖擊，應設計為簡單更換。 8.中頻感應加熱器感應線圈--內(nèi)部線圈
內(nèi)部線圈提供了對孔徑加熱的廣泛的加熱行為，其中只使用線圈外部的通量。
內(nèi)部孔可以使用單輪或多轉的內(nèi)部線圈進行加熱。內(nèi)部線圈的油管應盡可能變薄，并且孔應盡可能靠近線圈的表面。
因為線圈中的電流在電感器的內(nèi)部移動，所以最大通量的真正耦合是從線圈的ID到零件的內(nèi)徑。因此，導體的橫截面應該是最小的。

	10kHz	450kHz
孔的最小內(nèi)徑	1.0英寸（2.5厘米）	0.44英寸（1.1厘米）
線圈OD和零件之間的理想距離	0.14英寸（0.36厘米）	0.062英寸（0.16厘米）

線圈管可以扁平，以減少耦合距離，并可以增加線圈的OD，以減少從線圈到工件的間距。更多的轉彎，或一個更細的螺距在一個內(nèi)部線圈上，也會增加通量密度。因此，轉彎之間的空間應不應超過油管直徑的一半，并且線圈的整體高度不應超過其直徑的兩倍。
如果您的線圈設計可能產(chǎn)生一個垂直帶的模式，零件應旋轉以均勻加熱。
內(nèi)部線圈，必須使用非常小的管或需要限制的冷卻路徑。此外，由于其效率相對較低，它們可能需要非常高的發(fā)電機功率來產(chǎn)生較淺的加熱深度。
 
9.中頻感應加熱器感應線圈--濃縮板線圈
濃縮器板用于單圈或多圈線圈，以聚焦電流，并在工件中產(chǎn)生規(guī)定的加熱效應。這些線圈也可以有一個主線圈與插入設計來加熱不同形狀的部分。

10.中頻感應加熱器感應線圈--發(fā)銷線圈
一個長、薄的單轉或多轉線圈被用來加熱一個部分的長、薄的區(qū)域。它也可以用來加熱薄鋼或鋁的移動網(wǎng)。

以上是是扁平線圈、分離螺旋線圈、內(nèi)部線圈、濃縮板線圈和發(fā)銷線圈這5種中頻感應加熱器感應線圈的優(yōu)缺點介紹。更多關于中頻感應加熱器的得相關技術知識，請關注青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。